Двукомпонентно киселинно и топлоустойчиво покритие с висока твърдост и устойчивост на износване
Характеристика
Добра адхезия, висока твърдост, добра устойчивост на абразия и добра киселинна и алкална устойчивост.
Устойчив на топлина до 300℃
Физически константи
| Не. | Тестване на елемент | Индекс на ефективността | ||
| 1 | Съхранение | Висока температура 50℃±2℃ | 30d, без образуване на бучки, коалесценция и промяна на състава | |
| Ниска температура -5℃±1℃ | 30d, без образуване на бучки, коалесценция и промяна на състава | |||
| 2 | Суха повърхност | 23℃±2℃ | 4 часа без лепкави ръце | |
| 3 | Скорост на водопоглъщане | Потапяне 24ч | ≤1% | |
| 4 | Сила на свързване | С циментова замазка | ≥1MPa | |
| Със стомана | ≥8MPa | |||
| 5 | Устойчивост на абразия | Кафявата четка с тегло 450 g се повтаря 3000 пъти, за да се разкрие дъното. | ||
| 6 | Топлоустойчивост | Тип II | 300℃±5℃, постоянна температура 1 час, след охлаждане, без промяна на повърхността | |
| 7 | Устойчивост на корозия | Тип II | 20℃±5℃，30d | 40% H2SO4 накисване, без напукване, образуване на мехури и лющене на покритието. |
| 8 | Устойчивост на замръзване-размразяване | 50℃±5℃/-23℃±2℃ | Всяка постоянна температура за 3 часа, 10 пъти, без напукване, образуване на мехури и лющене на покритието. | |
| 9 | Устойчив на бързи студове и горещини | Тип II | 300℃±5℃/23℃±2℃ Духащ вятър | Всяка постоянна температура за 3 часа, 5 пъти, без напукване, образуване на мехури и лющене на покритието. |
| Изпълнителен стандарт: Стандарт за електроенергийната промишленост на Китайската народна република DL/T693-1999 „Антикорозионно антикорозионно покритие за бетон на комини“. | ||||
Обхват на приложение
Подходящ за антикорозионна обработка на вътрешната страна на димоотвода.Тип I е подходящ за антикорозионно третиране на повърхността в пряк контакт с димния газ, с граница на устойчивост на топлина от 250 ℃ и гранична концентрация на устойчивост на корозия на сярна киселина от 40%.
Инструкции за кандидатстване
Приложими субстратни и повърхностни обработки
1， Обработка на стоманен субстрат: пясъкоструене или бластиране за отстраняване на ръжда до ниво Sa2,5, грапавост 40 ~ 70 um, за подобряване на адхезията на покритието и субстрата.
2，Когато използвате, първо разбъркайте компонент А, след това добавете пропорционално компонент В на втвърдителя, разбъркайте равномерно, поддържайте времето за индукция 15~30 минути, регулирайте вискозитета на нанасяне сподходящо количество отспециален разредител според методите на приложение.
Методи на приложение
1, Безвъздушен спрей, въздушен спрей или валяк
Покритието с четка и валяк се препоръчва само за покритие с ивици, покритие на малки площи или ретуширане.
2, Препоръчителна дебелина на сухия филм: 300um, един слой покритие е около 100um.
3, Като се има предвид, че корозивната среда е относително сурова и липсващото покритие ще доведе до бърза корозия на стоманата, намаляване на експлоатационния живот.
поради използването на корозивна среда на покриващия филм, който е твърде силен, изтичането ще накара покритието да корозира бързо и да намали експлоатационния живот.
Инструкции за приложение на вътрешна стена на устройство за десулфуризация и денитрификация
Повърхностна обработка
Маслото или греста трябва да бъдат отстранени съгласно стандарта за почистване с разтворител SSPC-SP-1.
Препоръчително е стоманената повърхност да се третира със спрей по стандарт Sa21/2 (ISO8501-1:2007) или SSPC-SP10.
Ако се появи окисление на повърхността след пръскане и преди боядисване на този продукт, тогава повърхността трябва да се нанесе повторно.Отговарят на посочените визуални стандарти.Повърхностните дефекти, открити по време на обработката със спрей, трябва да бъдат шлайфани, запълнени или обработени по подходящ начин.Препоръчителната грапавост на повърхността е от 40 до 70 μm.Субстрати, обработени с пясъкоструене или бластиране, трябва да бъдат грундирани в рамките на 4 часа.
Ако основата не е обработена до необходимото ниво, това ще доведе до връщане на ръжда, лющене на филма на боята, дефекти на филма на боята по време на строителството и т.н.
Инструкция за кандидатстване
Смесване: Продуктът е опакован с два компонента, Група А и Група Б. Съотношението е според спецификацията на продукта или етикета на опаковката.Смесете първо добре компонента А с мощен миксер, след това добавете пропорционално компонента Б и разбъркайте добре.Добавете подходящо количество епоксиден разредител, съотношение на разреждане 5~20%.
След като боята се смеси и разбърка добре, оставете я да отлежи 10-20 минути преди нанасяне.Времето за зреене и приложимият период ще бъдат съкратени с повишаване на температурата.Конфигурираната боя трябва да се използва в рамките на срока на валидност.Боята, която надвишава приложимия период, трябва да се изхвърли на боклука и не трябва да се използва отново.
Пот Живот
| 5 ℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| 8 часа | 6 часа | 4 часа | 1 ч. |
Време за съхнене и интервал на боядисване (с дебелина на всеки сух филм от 75 μm)
| Температура на околната среда | 5 ℃ | 15 ℃ | 25 ℃ | 40 ℃ |
| Повърхностно сушене | 8 часа | 4 часа | 2 часа | 1 ч |
| Практично сушене | 48 часа | 24 часа | 16 часа | 12 часа |
| Препоръчителен интервал на нанасяне на покритие | 24 часа ~ 7 дни | 24 часа ~ 7 дни | 16~48 часа. | 12~24 часа. |
| Максимален интервал на боядисване | Няма ограничение, ако повърхността е гладка, трябва да се шлайфа | |||
Методи на приложение
Безвъздушното пръскане се препоръчва за строителство с голяма площ, може да се използва и въздушно пръскане, нанасяне с четка или валяк.Ако се използва пръскане, заваръчните шевове и ъглите трябва да бъдат предварително боядисани, в противен случай това ще доведе до лошо намокряне на боята върху основата, изтичане или тънък слой боя, което води до ръждясване и отлепване на филма боя.
Пауза в работа: Не оставяйте боя в туби, пистолети или оборудване за пръскане.Изплакнете обилно цялото оборудване с разредител.Боята не трябва да се запечатва повторно след смесване.Ако работата е спряна за дълго време, препоръчително е да използвате прясно смесена боя при рестартиране на работата.
Предпазни мерки
Този продукт е специално антикорозионно покритие за вътрешната стена на устройството за десулфуризация и денитрификация, долната повърхност е един тип, с висока устойчивост на абразия, добра киселинна устойчивост (40% сярна киселина) и добра устойчивост на температурни промени.По време на строителството пистолет за пръскане, кофа за боя, четка и валяк не трябва да се смесват и предметите, боядисани с този продукт, не трябва да се замърсяват с други конвенционални бои.
Проверка на покриващия филм
а.Четка, ролка или спрей трябва да се нанасят равномерно, без изтичане.
b.Проверка на дебелината: след всеки слой боя проверете дебелината, в края на краищата боята трябва да провери общата дебелина на филма боя, измервайки точките според всеки 15 квадратни метра, 90% (или 80%) от измерените точки се изискват достигнат определената стойност на дебелината, а дебелината, която не достига определената стойност, не трябва да бъде по-ниска от 90% (или 80%) от определената стойност, в противен случай боята трябва да бъде пребоядисана.
° С.Общата дебелина на покритието и броят на каналите за покритие трябва да отговарят на проектните изисквания;повърхността трябва да е гладка и без петна, постоянен цвят, без дупки, мехурчета, течащи надолу и счупвания.
д.Проверка на външния вид: След всяка конструкция на боя външният вид трябва да бъде проверен, наблюдаван с невъоръжено око или 5 пъти лупа и дупки, пукнатини, лющене и изтичане на боя трябва да бъдат поправени или пребоядисани, а малко количество висящ поток е позволено да съществува.Специфичните изисквания за качество на покритието са както следва:
| Елементи за проверка | Изисквания за качество | Методи за проверка |
| Белене, изтичане на четка, ръжда на тигана и проникване на дъното | Не е позволено | Визуална инспекция |
| Pinhole | Не е позволено | 5~10x увеличение |
| Течаща, набръчкана кожа | Не е позволено | Визуална инспекция |
| Дебелина на сушилния филм | Не по-малко от проектната дебелина | Магнитни дебеломери |
Условия и ограничения за прилагане
Температура на околната среда и на основата:5-40 ℃;
Водно съдържание на субстрата:<4%<br />Съответна влажност на въздуха:Относителна влажност до 80%, дни с дъжд, мъгла и сняг не могат да бъдат конструирани.
Точка на оросяване:Температурата на повърхността на основата е с повече от 3 ℃ над точката на оросяване.
Ако е конструиран в среда, която не отговаря на строителните условия, покритието ще кондензира и ще накара филма на боята да цъфти, да образува мехури и други дефекти.
Този продукт не е устойчив на ултравиолетова светлина, затова се препоръчва за вътрешна среда.
Мерки за безопасност
Този продукт трябва да се използва на производствения обект от професионални бояджийски оператори съгласно това ръководство с инструкции, информационния лист за безопасност на материала и инструкциите върху опаковката.Ако този информационен лист за безопасност на материала (MSDS) не бъде прочетен;този продукт не трябва да се използва.
Цялото покритие и употребата на този продукт трябва да се извърши съгласно всички приложими национални стандарти и разпоредби за здраве, безопасност и опазване на околната среда.
Ако трябва да се извърши заваряване или рязане с пламък върху метал, покрит с този продукт, ще се отдели прах и следователно са необходими подходящи лични предпазни средства и подходяща локална смукателна вентилация.
Съхранение
Съхранява се най-малко 12 месеца при температура 25°C.
След това трябва да се провери отново преди употреба.Съхранявайте на сухо и сенчесто място, далеч от източници на топлина и огън.
Декларация
Информацията, предоставена в това ръководство, се основава на нашия лабораторен и практически опит и е предназначена като справка за нашите клиенти.Тъй като условията за използване на продукта са извън нашия контрол, ние даваме гаранция само за качеството на самия продукт.